Unimet d.o.o.:“几乎每一个零件都是由iMachining生产的!”

…当使用iMachining加工大型零件时,最大的满意就是看到了怎样把切削时间减少63%...

…当使用iMachining加工大型零件时,最大的满意就是看到了怎样把切削时间减少63%...

Unimet d.o.o.开始作为一个独立的工作室,成立于1980年。当时,该公司使用了六个通用机器设备,安装在公司超过100平方米的车间里。 生产计划是基于国内市场的加工服务。1984年,Unimet d.o.o.决定升级和投资他们的第一个数控机床。

自那以来,该公司已广泛扩展,今天的Unimet有五个生产基地,占地面积超过6500平方米,拥有超过50台数控机床,和同样数量的通过机床,员工超过230人。

公司为客户提供数控车削加工零件和钣金件,对零部件和仪器进行装配和测试。他们的机机床主要加工铝、不锈钢、黄铜、青铜、塑料、超合金如镍合金,哈氏合金或钛。Unimet为汽车航空航天、医药等行业提供服务。

公司的生产设备由世界知名品牌组成,如Tsugami、Quaser、OKK、Hermle、Dahlih、 Feeler、Daewoo、Mori Seiki、Takisawa、Okuma和Hyundai。大多数机床使用的都是Fanuc控制系统。

在过去的几年中,复杂的几何结构和大型零件系列增加,Unimet不得不寻找CAM解决方案将用于自动化生产,大大减少编程时间。

Srdjan AmidzicAleksandar CvokicUnimet的机械工程师,已经在那里工作了15年。他们将与我们分享SolidCAM的经验:

 “2010年初,我们决定购买第一套SolidCAM。主要的好处是我们试用SolidCAM解决方案,加工刀路的质量无与伦比。同时,SolidCAM无缝集成在SolidWorks,提供优秀的CAD集成和关联性,促成了我们的决定。”

 “自从我们与SolidCAM当地的经销商Solfins d.o.o.公司建立了坚实的合作伙伴关系,之后,我们听取了他们的建议,决定购买SolidCAM。现在,根据公司的发展需要,我们有6SolidCAM软件。”

Unimet作为SolidCAM的客户,已经有8年的时间了,他们在是塞尔维亚市场第一个iMachining客户。专利的iMachining及其刀具路径,提高切削速度,可以用最小的刀具加工坚硬材料,以及大幅提高刀具使用寿命,Unimet非常需要这样高效的加工方式,决定购买iMachining用于他们的工厂。

Srdjan Amidzic说,他对iMachining节省加工时间留下了深刻印象。他还说,iMachining是车间最常用的模块。

Aleksandar Cvokic说:“我们加工每个零件,包括几何加工都使用iMachining...最满意的就是,当使用iMachining加工大型零件时,比传统加工节省了63%的加工时间。”

由于广泛的切削材料和复杂的零件,Unimet不得不使用先进的数控技术,在最短的周期内完成目标。因此,多主轴、多刀塔和多通道机床是最常用的加工设备。Unimet最著名的车铣复合机床有Nakamura NTY3(3通道)、Takisawa TMM250M1(2通道)、Doosan Puma、Okuma LB等等。

手动编程来控制这些机床是非常困难的,当涉及到复杂几何形状的零件时甚至是不可能的,因此Unimet转向SolidCAM解决方案。SolidCAM技术支持团队与Solfins技术团队一起以Bojan Jankovic和Sasa Simonovic为首的技术团队提供了一个解决方案,SolidCAM2016为Takisawa TMM250M1(Fanuc控制系统)等这些复杂的机床开发了后置处理程序和机床模拟

The engineers’ working environment
One of the Unimet’s production facilities
Aerospace part done with iMachining