高效的CAD/CAM编程用于五轴加工

…CAM加工的准备工作现在非常简单……因为iMachining拥有最佳控制所有加工参数的技术向导,包括要加工的材料,使用的刀具,模型的几何形状和CNC机床数据…

…CAM加工的准备工作现在非常简单……因为iMachining拥有最佳控制所有加工参数的技术向导,包括要加工的材料,使用的刀具,模型的几何形状和CNC机床数据…

来自开姆尼茨的 PESTEL PUR-Kunststofftechnik GmbH & Co. KG 公司,只是少数几家可以用聚氨酯生产这种大尺寸的塑料部件,像收割机包边、公交车的顶部结构、太阳床面板。该公司由 Ulf-Peter Pestel 于1990年创立。公司拥有50名员工,占地10000平米,生产4X2米重达100公斤的零件。

在他们自己加工的模具制造中,由Michael Legler领导的团队根据客户特定的想法从SolidWorks数据中提供必要的模型。总重量达19吨,由3-5轴铣床加工制造。考虑到铣床必须在夜间加工如此大尺寸的成型件,以下两件事特别受欢迎:高速加工速度和绝对的工艺安全性。

“在CAD方面,我们在加工上非常擅长于使用Solidworks,自2011年起就在该公司工作的Michael Legler解释说。然而,多年来,客户零件和模具变得更加复杂,深腔模具和复杂的区域越来越多,以前的CAM系统已经满足不了现在的需求了。Michael Legler说,对于一个中等大小的模具,大约需要100个CNC程序,每个程序都需要手动编程。在某种程度上,后置处理器只覆盖了CNC控制器中的一半机器功能。”

Michael Legler认为CAM编程的费用是不可接受的,铣削的安全性不足,所以在2012年年初,他就开始寻找更合适的CAM系统。这些要求被明确的定义为:集成到Solidworks中,对于复杂五轴模具的简单和快速编程,剩余材料的计算和处理,有效的碰撞控制和复杂的CNC后处理器。在网上对CAM系统的现状及其功能进行了广泛的研究后,很多供应商在现场向PESTEL PUR展示了他们的解决方案。 两个系统进入候选名单。

在测试阶段仅仅两天之后,SolidCAM就是最受欢迎的选择。SolidCAM软件无缝集成到Solidworks中,实现了其功能,并且超越了所有的要求。 模具制造经理Michael Legler回忆说:“当然其它应用都有特殊的解决方案,但对于成型模具和机械零部件的单个和小批量生产,SolidCAM是理想的选择。“同时,PESTEL PUR的CAM编程人员使用SolidCAM提供的所有可用的2D,3D和5轴铣削模块,除了不使用5轴模块中的弯管和叶轮铣削模块。

在过去的几个月中,PESTEL PUR团队已经使用了iMachining技术。“在此之前我们已经知道iMachining了。但我们一直认为,那不适合我们。Michael Legler回忆说。最终,我们没有粗加工任何工具钢,而是主要加工铝和高强度的轧制材料。” Suhl公司的SolidCAM应用工程师Mario Bujack说服了Michael Legler,在2015年初进行测试。Michael Legler说:“直到那时,我们总是使用刀具进行粗加工。所以当我们看到端铣刀能带给我们的机器的好处时,我们的眼睛就亮起来了。” 结果是粗加工节省了大量时间。

CAM加工的准备工作现在非常简单……“因为iMachining拥有最佳控制所有加工参数的技术向导,包括要加工的材料,使用的刀具,模型的几何形状和CNC机床数据。”

过去,CAD、CAM和CNC加工之间的工作流程是有问题的,自从使用SolidCAM之后,转换问题就变得轻松多了。由于SolidCAM与Solidworks是无缝集成的,现在CNC加工可以更快地编程,处理残余材料。运行平稳,集成的机床模拟实现可靠的控制。 

Michael Legl很高兴地说:“现在的情况是,数控程序可以直接发送到控制系统,而无需编辑它们。 更重要的是,在加工运行时,我们可以在夜间轻松入睡!”