Dixons Surgical公司在车铣复合加工中使用SolidCAM iMachining，缩短一半生产周期，延长5倍刀具寿命

位于艾克塞斯郡威克福德的Dixons Surgical公司，从1948年开始，就制造可以重复利用的手术器械。当市场成熟起来以后，Dixons Surgical公司开始通过CAD设计的模型将产品拓展到更为复杂的整形外科器械。这些令人鼓舞的公司变化是在投资了SolidCAM＋SolidWorks以后，尤其是具有革命性的SolidCAM的iMachining模块之后。

总经理Jay Dixon说：“早在九十年代初，我们就开始使用数控加工了。程序不是手动编的，就是人机交互的。现在我们拥有标准的Mazak机床，包括高速Nexus200MSY复合加工车削中心，它有一个Y轴和一个副主轴，以及VCN410A立式加工中心。在2010年的时候，我们加工零件的编程越来越复杂，特别是车铣复合方面，以及在三维建模方面也有更高的要求，所以我们开始寻找合适的CAM系统。” 

Dixon Surgical公司从Cadtek Systems Ltd公司购买了SolidWorks，一直在寻求完整的CAD/CAM解决方案，可以把它们运用在车铣复合加工中。Jay Dixon接着说,“我们很快意识到三维CAD为我们带来的好处。SolidWorks的参数化工具允许我们用一个参数化的表格自动创建多版本的一系列的零部件模型，而这个需求是我们这个行业中非常常见的。根据我们要求的CAM系统要满足两个条件，一是要无缝集成SolidWorks，二是能驱动Mazak Quick Turn Nexus机床，只有SolidCAM才是我们的最终选择。

SolidCAM完全集成于SolidWorks，它的加工程序与CAD系统参数相关联。Jay Dixon说:“我们生产的一种环固定仪器有12种尺寸，用其他CAD系统，我们将不得不为每个版本创建单独的模型。当我们的机械师意识到使用SolidWorks可以避免更多的重复工作时都被深深地吸引了。”

令人印象深刻的演示后，Jay Dixon认识到意识到，SolidCAM的iMachining模块可以使马扎克的Quick Turn Nexus 复合车削加工中心的加工更加容易，因为它解决了刚性和金属切削在机器上铣削操作。他说，“对于C轴铣削，你经常要选择不同的工具，还要用自己的经验去预测。此外，车铣复合机床不是刚性加工中心，有更低的功耗和工作更加灵活，跟我们想像的截然不同。SolidCAM的iMachining产生了令人难以置信的结果，对不锈钢板加工，生产周期是我们预期的一半，延长了刀具5倍寿命。机器的噪音越来越小，现在我们只能听到铣削的声音。

关于Dixons的外科手术中所需的人工不锈钢骨髓植入关节需要在马扎克的Quick Turn Nexus机床中完成加工制造。这个零件的需要车削外形以及铣削外形两边，零件中心加工一个26mm深的通孔。两者刀具均需要同步进行。中间挖槽位置需要使用8MM加长系列的碳化合金刀具，精加工需要6mm加长系列的刀具iMachining在加工这个挖槽工序时，可以一次性从中间的预钻孔中开始全深切削，并且不会出现弹刀的现象。Jay Dixon表示，一般我们用传统的工艺方法完成这类型的挖槽，需要通过多次深度降层加工。现在使用iMachining的全新工艺方式，我们可以得到更光顺的刀路和更高质量的精加工效果。

SolidCAM编程易学易用。Dixons Surgical公司雇佣了高水平的工程师，当机床工作时，这些机械师可以自己编写程序。Jay Dixon说：“在对复杂零部件编程的时候，机床会闲置1－2天，在这期间，还要完善数控编程。使用iMachining后，只需首次产生代码，极大地增加了机加工能力，从根本上消除编程和设置的时间。我们正在考虑在将来生产复杂的整形外科器械。我们已经具备了所要求的标准，完成整形外科器械的经验，技能和知识。SolidCAM iMachining的投资是我们扩展计划的重要组成部分。我们对它的性能非常满意。”